柔性版印刷-经济百科

什么是柔性版印刷

柔性版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分凸起(即图文高于非图文部分)，而且都是直接印刷。

柔性版印刷的发展简史

柔性版印刷发展至今已有百年历史，原名安尼林(Ani—line PRinting)，是以其使用苯胺染料制成挥发性液体色墨进行印刷而得名。第一台苯胺印刷机是1890年在英国制成，经过大约30年时间试用，到20世纪30年代由于包装印刷需要量逐渐增加，特别是卷筒纸、玻璃纸包装印刷品用于生产，开始有了发展。由于苯胺印刷的材料采用橡皮胶版，故也称“橡皮版印刷”。当时橡皮版的制版技术较差，不能承印质量要求较高的产品，以后大约在30一50年代期间，苯胺印刷技术设备和工艺有了改进，油墨结构起了变化，实际上印刷生产已经不使用苯胺染料作为油墨的主要组成成分，也由于印刷版材采用柔性感光合成橡胶，因此于1952年10月第十届世界包装会议专题讨论通过，把原名苯胺印刷改名为“柔性版印刷”(Flexographic printing)。50年代以后，由于感光柔性版材和网纹墨辊技术改进有了重大突破，新型印刷机不断更新对提高印刷速度和印刷质量起了很大作用，这样就使柔性版印刷得到了更广泛的应用和发展。

我国的柔性版印刷发展较为缓慢，主要是在20世纪80年代时开始发展，目前全国约有柔性版印刷机2000多台，因此，可以说柔性版印刷已在我国初具规模。

柔性版印刷的特点

①柔性版印刷机采用网纹辊输墨传墨，传墨系统十分简单，与其他印刷机相比，省去了复杂的输墨辊组，输墨控制反应更为迅速，操作方便，同时也降低了印刷机的成本；

②柔性版印刷的制版简单，并能在机外对印版滚筒上版及打样、套准检测；

③柔性凸版压力小，耐磨性强，耐印力一般可达80万印，最高可达百万印以上，对大批量印件可减少换版次数；

④采用醇溶性油墨在塑料薄膜上进行印刷，因其有较大的挥发性，再加上使用热风干燥装置，墨层可很快干燥；

⑤柔性版印刷多为卷筒式供料，可以充分发挥印刷机的效能；

⑥柔性版印刷机可与各种后加工机械连接配套，形成流水作业线，提高劳动生产率；

⑦卷筒料柔性版印刷机一般都配备有一套可适应不同印刷重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的装潢印刷品印刷；

⑧柔性版印刷对承印物具有广泛的适应性，不仅适用于在各种包装材料上印刷，还适用于在超薄型、表面极光滑的材料和超厚型、表面较粗糙的材料上进行印刷。

柔性版印刷的种类

1、手工雕刻橡皮版

手工雕刻是最简单的柔性版制版方法，对于简单的活件，都可以用手工雕刻法制作印版，且具有方便、快捷、成本低的优点。手工雕刻技术较强，要求制作人员具有娴熟的技巧和丰富的经验，且印版质量不如照相制版。

2、铸造橡皮版

把天然橡胶或合成橡胶版材放在母型中加热、加压而成。铸造橡皮版的优点是：一旦作成母型后，很容易生产橡胶复制制版，版厚可以自由控制，还可以根据油墨、承印材料不同生产多种橡皮版，如异丁烯橡皮版、乙烯橡皮版等。橡皮版主要用于包装和墙纸印刷。

3、柔性感光树脂版

柔性感光树脂版在图文形成的化学过程、制版流程、再现性能等方面都与凸版印刷中使用的感光树脂版类似，版材主要是用橡胶系树脂，曝光后的冲洗方法、所使用的冲洗液与凸版用的感光树脂版都不相同。

柔性感光树脂版又分固体树脂版和液体树脂版，其制版工艺有所不同。柔性感光树脂版是用负片直接曝光制成，阶调再现性好，网线数为60L/cm时，可以再现3％的网点，制版过程不需加热，所以印版的尺寸精度高、稳定性好、版厚精度高，制版时间也比橡皮版短。但柔性感光树脂版也有缺点，与橡胶版相比，其弹性不足，制作复制版的成本高，还必须事前检查它对油墨溶剂的耐受性。固体树脂版主要用于包装印刷，液体树脂版主要用于报刊和包装印刷。

4、无缝版

是通过扫描原稿，用图像信号控制光束直接在橡皮滚筒上雕刻制成的版，制作工艺简单，但其再现性能还存在问题。另一种无缝版是用柔性感光树脂包覆滚筒表面，制作时仍采用激光雕刻。无缝版可印刷连续图形，如壁纸等。

柔性版印刷的原理

印版滚筒装入机器后，将受控制的一定厚度的油墨均匀地涂布在印版图文部分，然后在印刷压力(压印滚筒给予的)的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的印刷复制的图文。所以说，柔性版印刷是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方法。

柔性版印刷的工艺

柔性版印刷的基本工艺为：印刷前的准备一印刷一印后处理。

1、印刷准备

印刷准备包括上版、上料及压力调节等。上版即首先将柔性印版平整地固定到印版滚筒上，然后将装好印版的印版滚筒固定在印刷机上。上料是将承印材料装到输料装置上，并调整好张力。压力调节包括墨辊与网纹辊，网纹辊与印版滚筒，印版滚筒与压印滚筒之间的压力调节，压力调节均由各压力调节机构来实现，各压力的大小由所需传递墨量的大小来决定，印刷前调节好压力后，印刷时只作微调。在准备过程中，还要对干燥装置进行预热。

2、印刷

首先试印，并根据试印样再来调整压力、墨量、输料及收料张力、套印精度等，直到印样符合质量要求，再将印刷机逐渐加速到正常的印刷速度进行正常的印刷。在印刷过程中应对印刷质量进行跟踪检查，确保印刷的图文清晰及套印准确。

3、印后处理

印刷完毕后，应将印品按要求放置；关掉干燥装置；清洗印版、墨槽、网纹辊等；卸下多余材料，归位放置；使印刷机各装置处于非印刷状态；关掉总动力源；清理机器周围的废纸、污物等。